福州永動電鍍有限公司承接鍍硬鉻,鍍鋅,鍍錫,鍍銀,鍍銅鎳鉻,鋁氧化等電鍍加工處理. 首頁 | 關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們
- $
電鍍硬鉻加工工藝流程
來源：m.qdqd8888.com 發(fā)布時間：2024年11月16日
電鍍硬鉻加工工藝是一種重要的金屬表面處理技術(shù)，其工藝流程主要包括前期準備、電鍍過程及后期處理三個主要階段。
一、前期準備
工件清潔：首先，工件表面需要清潔，去除油污、銹蝕、氧化層等雜質(zhì)。這通常通過溶劑清洗、酸洗、噴砂等方法進行。
預處理：根據(jù)工件材質(zhì)和電鍍要求，可能需要進行預鍍處理，如鍍銅或鍍鎳，以提高硬鉻層的附著力和耐腐蝕性。
二、電鍍過程
電鍍液配制：電鍍液主要由金屬鉻離子、導電鹽、穩(wěn)定劑、緩沖劑、光亮劑等組成。配制時需確保各組分比例準確，并保持電鍍液成分穩(wěn)定。
電鍍參數(shù)設定：設定合適的電流密度、溫度和電鍍時間。硬鉻電鍍的電流密度一般在5-20A/dm2，溫度控制在35-50℃，電鍍時間則在20-60分鐘之間。
電鍍操作：將工件作為陰級浸入電鍍液中，通入電流進行電鍍。電鍍過程中需定期檢測電鍍液成分，確保電鍍質(zhì)量。
三、后期處理
水洗：電鍍完成后，工件需進行的水洗，以去除殘留的電解液。
干燥：水洗后，工件需進行干燥處理，去除殘留水分。
鈍化：為提高硬鉻層的耐腐蝕性，可進行鈍化處理。常用的鈍化液有鉻酸鈍化液、硫酸鈍化液等。
電鍍硬鉻加工工藝流程需嚴格控制各個環(huán)節(jié)，確保電鍍層的質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)工件材料和性能要求，選擇合適的工藝參數(shù)和電鍍液，以達到z佳的電鍍效果。
一、前期準備
工件清潔：首先，工件表面需要清潔，去除油污、銹蝕、氧化層等雜質(zhì)。這通常通過溶劑清洗、酸洗、噴砂等方法進行。
預處理：根據(jù)工件材質(zhì)和電鍍要求，可能需要進行預鍍處理，如鍍銅或鍍鎳，以提高硬鉻層的附著力和耐腐蝕性。
二、電鍍過程
電鍍液配制：電鍍液主要由金屬鉻離子、導電鹽、穩(wěn)定劑、緩沖劑、光亮劑等組成。配制時需確保各組分比例準確，并保持電鍍液成分穩(wěn)定。
電鍍參數(shù)設定：設定合適的電流密度、溫度和電鍍時間。硬鉻電鍍的電流密度一般在5-20A/dm2，溫度控制在35-50℃，電鍍時間則在20-60分鐘之間。
電鍍操作：將工件作為陰級浸入電鍍液中，通入電流進行電鍍。電鍍過程中需定期檢測電鍍液成分，確保電鍍質(zhì)量。
三、后期處理
水洗：電鍍完成后，工件需進行的水洗，以去除殘留的電解液。
干燥：水洗后，工件需進行干燥處理，去除殘留水分。
鈍化：為提高硬鉻層的耐腐蝕性，可進行鈍化處理。常用的鈍化液有鉻酸鈍化液、硫酸鈍化液等。
電鍍硬鉻加工工藝流程需嚴格控制各個環(huán)節(jié)，確保電鍍層的質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)工件材料和性能要求，選擇合適的工藝參數(shù)和電鍍液，以達到z佳的電鍍效果。
上一條
五金零配件氧化金色的原理
下一條
福州永動電鍍有限公司清潔生產(chǎn)審核公示
返回列表
【相關(guān)文章】
友情鏈接:
福州鈑金加工
電話：13706967840 備案號：閩ICP備2020023049號-1
地址：福建省福州市福清市S201
版權(quán)所有：福州永動電鍍有限公司(m.qdqd8888.com)
熱搜:福州鍍硬鉻 電鍍硬鉻 福州鍍鋅 福建熱浸鍍鋅
技術(shù)支持：